用友財務(wù)軟件NC6助創(chuàng)美集團：“工業(yè)制造4.0”樣本
2016-05-11 11:26:00 / 人氣 / 評論 0
創(chuàng)美集團（簡稱創(chuàng)美）是一家國際化集團企 業(yè)，專業(yè)從事液晶、精密電器產(chǎn)品用部件 等業(yè)務(wù)。作為一個多集團管控、多元化產(chǎn) 業(yè)運營的集團型企業(yè)，在不斷擴張和經(jīng)營模式轉(zhuǎn)變 的過程，為適應(yīng)“工業(yè)4.0”的發(fā)展趨勢，創(chuàng)美從傳 統(tǒng)勞動力密集型向自動化、智能化轉(zhuǎn)變。通過“云 制造”平臺的打造，創(chuàng)美已實現(xiàn)敏捷化設(shè)計，機械 自動化加工、信息化監(jiān)測。向智能化裝備和集團化 核算，搭建全球協(xié)作的創(chuàng)美工業(yè)4.0 時代。
進(jìn)軍工業(yè)4.0 創(chuàng)美在不斷擴張和經(jīng)營模式轉(zhuǎn)變的過程中，為 實現(xiàn)集團的精致生產(chǎn)，需構(gòu)建一體化信息管控平臺， 強化多組織協(xié)同與矩陣化管理，支持集團企業(yè)專業(yè) 化分工、多組織協(xié)同的運作。為此，創(chuàng)美構(gòu)建了集 團企業(yè)云計算平臺，提供了一體化的全面信息化解 決方案，提升效率，實現(xiàn)數(shù)據(jù)與服務(wù)的共享。 工業(yè)4.0 概念由德國提出并上升為國家戰(zhàn)略， 包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模 式轉(zhuǎn)變，目標(biāo)是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字 化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。工業(yè)4.0 概念即是以 智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，或革命性的生 產(chǎn)方法。 工業(yè)4.0 項目主要分為兩大主題，一是“智 能工廠”，二是“智能生產(chǎn)”。
為適應(yīng)工業(yè)4.0 的發(fā)展趨勢，創(chuàng)美從依靠體力 制造到依靠智力創(chuàng)造，從傳統(tǒng)勞動力密集型向自動 化、智能化轉(zhuǎn)變。創(chuàng)美基于用友NC6 平臺，實施范 圍覆蓋了全集團的財務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、集團 管控等業(yè)務(wù)。
創(chuàng)美希望通過“云制造”平臺的打造，實現(xiàn)敏 捷化設(shè)計、自動化加工、信息化檢查、智能化倉儲、 集團化核算和工業(yè)自動化，搭建全球協(xié)作的創(chuàng)美工 業(yè)4.0 時代。
從體力制造到智力創(chuàng)造： 工業(yè)4.0 時代創(chuàng)美的創(chuàng)新主要體現(xiàn)在思想意識 創(chuàng)新、流程規(guī)程創(chuàng)新和技術(shù)方法創(chuàng)新三方面。創(chuàng)美 思想上的改變，是把管卡壓的管理扭曲點轉(zhuǎn)化成服 務(wù)價值和增值點。在流程規(guī)程上充分利用簡短、快捷、 細(xì)致、完整、充分的信息流，同時采用安全、安定、 低成本、高價值的方法完成制造全程。
創(chuàng)美實現(xiàn)了體力制造向智力創(chuàng)造的生產(chǎn)制造變 革。創(chuàng)美的生產(chǎn)制造具有敏捷性、實踐性、標(biāo)準(zhǔn)性 的特點，實現(xiàn)了工藝數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化。由點到面，使 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)得到統(tǒng)一，保證了業(yè)務(wù) 流程的通暢流轉(zhuǎn)。創(chuàng)美的生產(chǎn)制造將數(shù)據(jù)整合與方 案整合相融合，最終實現(xiàn)了全流程整合，從實踐中來， 到實踐中去，將標(biāo)準(zhǔn)化融入到現(xiàn)場管理中去。
創(chuàng)美的生產(chǎn)制造同時實現(xiàn)了工藝數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)化。減少工作量 和錯誤率，并保證數(shù)據(jù)有效、決策有據(jù)、系統(tǒng)完善。創(chuàng)美以生產(chǎn) 訂單為中心實行多維度查詢，物流與信息流同步，做到了高效的 傳輸，完成了信息化的重要閉環(huán)。創(chuàng)美新品的開發(fā)是基于PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）的協(xié)同設(shè)計制作， 可將單件生產(chǎn)品能快速加工成為精品，實現(xiàn)為客戶的個性化定制。 創(chuàng)美新產(chǎn)品管理過程工藝方案設(shè)計是在項目設(shè)計任務(wù)發(fā)布后，一 方面通過3D 設(shè)計進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計，另一方面，在工藝設(shè) 計后進(jìn)行加工過程設(shè)計（模具治具設(shè)計、裝備系統(tǒng)設(shè)計、工藝資 料設(shè)計、包裝設(shè)計和環(huán)境評估文件），設(shè)計驗證后進(jìn)行試生產(chǎn)， 同時與模檢測量、檢討改進(jìn)、實物驗證、包裝驗證形成閉環(huán)，最后， 樣品試裝得到顧客承認(rèn)后進(jìn)行量試和量產(chǎn)。
目前，創(chuàng)美實現(xiàn)了計算機系統(tǒng)和業(yè)務(wù)系統(tǒng)對業(yè)務(wù)支持的整合 一體化，利用ERP 實現(xiàn)對全方位業(yè)務(wù)流程管理的支持，結(jié)合3D 設(shè)計、 PDM 等技術(shù)手段實現(xiàn)從手工、半自動、全自動到智能化的生產(chǎn)革新， 同時提高信息系統(tǒng)的整合和網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)的擴展性發(fā)展，異地、分時、 語言差異的國際化協(xié)作初見端倪
進(jìn)軍工業(yè)4.0 創(chuàng)美在不斷擴張和經(jīng)營模式轉(zhuǎn)變的過程中，為 實現(xiàn)集團的精致生產(chǎn)，需構(gòu)建一體化信息管控平臺， 強化多組織協(xié)同與矩陣化管理，支持集團企業(yè)專業(yè) 化分工、多組織協(xié)同的運作。為此，創(chuàng)美構(gòu)建了集 團企業(yè)云計算平臺，提供了一體化的全面信息化解 決方案，提升效率，實現(xiàn)數(shù)據(jù)與服務(wù)的共享。 工業(yè)4.0 概念由德國提出并上升為國家戰(zhàn)略， 包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模 式轉(zhuǎn)變，目標(biāo)是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字 化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。工業(yè)4.0 概念即是以 智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，或革命性的生 產(chǎn)方法。 工業(yè)4.0 項目主要分為兩大主題，一是“智 能工廠”，二是“智能生產(chǎn)”。
為適應(yīng)工業(yè)4.0 的發(fā)展趨勢，創(chuàng)美從依靠體力 制造到依靠智力創(chuàng)造，從傳統(tǒng)勞動力密集型向自動 化、智能化轉(zhuǎn)變。創(chuàng)美基于用友NC6 平臺，實施范 圍覆蓋了全集團的財務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、集團 管控等業(yè)務(wù)。
創(chuàng)美希望通過“云制造”平臺的打造，實現(xiàn)敏 捷化設(shè)計、自動化加工、信息化檢查、智能化倉儲、 集團化核算和工業(yè)自動化，搭建全球協(xié)作的創(chuàng)美工 業(yè)4.0 時代。
從體力制造到智力創(chuàng)造： 工業(yè)4.0 時代創(chuàng)美的創(chuàng)新主要體現(xiàn)在思想意識 創(chuàng)新、流程規(guī)程創(chuàng)新和技術(shù)方法創(chuàng)新三方面。創(chuàng)美 思想上的改變，是把管卡壓的管理扭曲點轉(zhuǎn)化成服 務(wù)價值和增值點。在流程規(guī)程上充分利用簡短、快捷、 細(xì)致、完整、充分的信息流，同時采用安全、安定、 低成本、高價值的方法完成制造全程。
創(chuàng)美實現(xiàn)了體力制造向智力創(chuàng)造的生產(chǎn)制造變 革。創(chuàng)美的生產(chǎn)制造具有敏捷性、實踐性、標(biāo)準(zhǔn)性 的特點，實現(xiàn)了工藝數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化。由點到面，使 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)得到統(tǒng)一，保證了業(yè)務(wù) 流程的通暢流轉(zhuǎn)。創(chuàng)美的生產(chǎn)制造將數(shù)據(jù)整合與方 案整合相融合，最終實現(xiàn)了全流程整合，從實踐中來， 到實踐中去，將標(biāo)準(zhǔn)化融入到現(xiàn)場管理中去。
創(chuàng)美的生產(chǎn)制造同時實現(xiàn)了工藝數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)化。減少工作量 和錯誤率，并保證數(shù)據(jù)有效、決策有據(jù)、系統(tǒng)完善。創(chuàng)美以生產(chǎn) 訂單為中心實行多維度查詢，物流與信息流同步，做到了高效的 傳輸，完成了信息化的重要閉環(huán)。創(chuàng)美新品的開發(fā)是基于PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）的協(xié)同設(shè)計制作， 可將單件生產(chǎn)品能快速加工成為精品，實現(xiàn)為客戶的個性化定制。 創(chuàng)美新產(chǎn)品管理過程工藝方案設(shè)計是在項目設(shè)計任務(wù)發(fā)布后，一 方面通過3D 設(shè)計進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計，另一方面，在工藝設(shè) 計后進(jìn)行加工過程設(shè)計（模具治具設(shè)計、裝備系統(tǒng)設(shè)計、工藝資 料設(shè)計、包裝設(shè)計和環(huán)境評估文件），設(shè)計驗證后進(jìn)行試生產(chǎn)， 同時與模檢測量、檢討改進(jìn)、實物驗證、包裝驗證形成閉環(huán)，最后， 樣品試裝得到顧客承認(rèn)后進(jìn)行量試和量產(chǎn)。
目前，創(chuàng)美實現(xiàn)了計算機系統(tǒng)和業(yè)務(wù)系統(tǒng)對業(yè)務(wù)支持的整合 一體化，利用ERP 實現(xiàn)對全方位業(yè)務(wù)流程管理的支持，結(jié)合3D 設(shè)計、 PDM 等技術(shù)手段實現(xiàn)從手工、半自動、全自動到智能化的生產(chǎn)革新， 同時提高信息系統(tǒng)的整合和網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)的擴展性發(fā)展，異地、分時、 語言差異的國際化協(xié)作初見端倪
