無錫環(huán)宇電氣有限責(zé)任公司始建于90年代，經(jīng)過近二十年的堅(jiān)持與奮斗，已形成了兩大支柱產(chǎn)業(yè)：一、機(jī)箱機(jī)柜、精密鈑金系列，二、電氣成套系列。兩大產(chǎn)業(yè)依托各自的專業(yè)人才隊(duì)伍，良性穩(wěn)健發(fā)展。 環(huán)宇鈑金產(chǎn)業(yè)始于2000年，擁有國際一流的裝備，OTC焊接機(jī)器人，TRUMPF折彎機(jī)，激光切割機(jī)及各種生產(chǎn)流水線等。擁有一支敢闖肯干，善于學(xué)習(xí)創(chuàng)新的精英團(tuán)隊(duì)。 企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行-企業(yè)管理軟件管理及松下流程，獲得ISO9001質(zhì)量認(rèn)證，獲得IP54、IP66防護(hù)等級(jí)認(rèn)證等。

在公司董事長楊雪龍先生的帶領(lǐng)下，精心耕耘不銹鋼，純鈦等材質(zhì)的產(chǎn)品，用工藝品的方法制造產(chǎn)品，做行業(yè)極致，不斷學(xué)習(xí)，每天進(jìn)步。環(huán)宇的產(chǎn)品出口：美國、澳大利亞、哥倫比亞、阿聯(lián)酋、俄羅斯等。企業(yè)為振華港機(jī)、菲尼克斯、美國通用、挪威船舶等國際一線品牌配套。環(huán)宇期待更多合作伙伴的攜手，必當(dāng)全力以赴努力奮斗、堅(jiān)守百年。

信息化建設(shè)之路

在企業(yè)創(chuàng)立之初，企業(yè)總經(jīng)理?xiàng)羁偩头浅Ｖ匾晫W(xué)習(xí)優(yōu)秀的經(jīng)營管理之道和應(yīng)用先進(jìn)的管理工具。在公司發(fā)展早期使用了某小型管理軟件，并隨著企業(yè)的發(fā)展不斷的升級(jí)擴(kuò)展。但隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，客戶數(shù)量和訂單數(shù)量的增加，急需從初創(chuàng)時(shí)的“粗放的局部管理模式向生產(chǎn)過程的精細(xì)化和一體化的管理”過度，如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)一體化、如何建立零部件加工與總裝生產(chǎn)協(xié)同體系、如何對各個(gè)部門進(jìn)行業(yè)績考核評價(jià)、如何建立規(guī)范的管理流程等成為制約企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展和健康成長的重要環(huán)節(jié)，而作為企業(yè)經(jīng)營管理信息中樞和工具的“管理軟件”，原來的管理軟件已逐漸成了制約企業(yè)發(fā)展的重要因素。
2013年下半年經(jīng)過多方的選型和比較，最終選定國內(nèi)知名軟件、普遍適用這類生產(chǎn)型企業(yè)應(yīng)用的“暢捷通T6-企業(yè)管理軟件”作為公司管理軟件新的管理平臺(tái)系統(tǒng)，具有無錫地區(qū)最佳口碑服務(wù)商“無錫瑞友軟件”作為實(shí)施伙伴。通過業(yè)務(wù)調(diào)研、流程梳理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和培訓(xùn)輔導(dǎo)，T6-企業(yè)管理軟件最終正式上線整體運(yùn)行。
上線應(yīng)用模塊有：財(cái)務(wù)總帳、財(cái)務(wù)報(bào)表、固定資產(chǎn)管理、采購管理、銷售管理、倉庫管理、材料核算、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)車間管理以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)、辦公協(xié)同管理（OA）系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)了公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)計(jì)劃、車間現(xiàn)場管理的一體化，每天公司有50%以上的人員借助系統(tǒng)來完成日常工作。
電氣行業(yè)特點(diǎn)及企業(yè)管理訴求

從生產(chǎn)組織模式、產(chǎn)品特點(diǎn)和信息化需求來看，機(jī)箱機(jī)柜加工行業(yè)具有以下明顯特點(diǎn)：
多品種少批量的生產(chǎn)模式導(dǎo)致設(shè)計(jì)圖紙數(shù)量多，共享管理難，重復(fù)設(shè)計(jì)多；由于機(jī)箱機(jī)柜加工行業(yè)目前沒有標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，生產(chǎn)多是根據(jù)客戶需求定制，長期以往導(dǎo)致企業(yè)擁有龐大的設(shè)計(jì)圖紙，在沒有圖紙的管理工具和好的辦法之前，圖紙一般通過文件共享的方式，存放在各個(gè)電腦中，當(dāng)需要參考和引用時(shí)很難找到，只能重新設(shè)計(jì)，導(dǎo)致大量的重復(fù)設(shè)計(jì)和技術(shù)部工作效率低下的狀況。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)過程變更頻繁，設(shè)計(jì)版本管理難。機(jī)箱機(jī)柜加工企業(yè)經(jīng)常需要根據(jù)客戶的要求，需要多次變更圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，導(dǎo)致設(shè)計(jì)版本不更新；甚至在在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，設(shè)計(jì)的圖紙版本也有變更，人工管理模式很難及時(shí)同步到生產(chǎn)部門更新，導(dǎo)致生產(chǎn)和設(shè)計(jì)版本不一致，影響客戶交貨和客戶滿意度。
很難按正常計(jì)劃生產(chǎn)，插單現(xiàn)象頻繁。由于機(jī)箱機(jī)柜加工生產(chǎn)是圍繞客戶需求為中心的產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)計(jì)劃需要與客戶的需求保持一致，并且時(shí)有緊急插單需求。然而在企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃中，人工排產(chǎn)計(jì)劃很難滿足插單頻繁的變化，往往只能給出一段時(shí)間范圍內(nèi)的大致計(jì)劃，然后再根據(jù)每天或每半天的看板進(jìn)行調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，這就需要機(jī)箱機(jī)柜加工企業(yè)能夠及時(shí)根據(jù)客戶需求及時(shí)調(diào)整自己的生產(chǎn)計(jì)劃，滿足客戶需要。
現(xiàn)場生產(chǎn)管理難度大，由于交貨期要求提高，產(chǎn)品零部件繁多，生產(chǎn)工序復(fù)雜，為滿足客戶的需求并避免客戶斷料和延期情況的發(fā)生，需隨時(shí)跟蹤現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)訂單的完工情況。因此，機(jī)箱機(jī)柜加工企業(yè)的生產(chǎn)管理人員，需要及時(shí)了解在制品的加工過程和進(jìn)度情況。但由于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的不完整，生產(chǎn)進(jìn)度不能及時(shí)反饋，只能依賴生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，對人員的依賴性較大，給企業(yè)帶來很大的管理困擾。
采購計(jì)劃準(zhǔn)確度不高，客戶通常提供預(yù)計(jì)訂購量，以便配套廠進(jìn)行原材料的采購，由于客戶需求變更，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變更頻繁，造成實(shí)際的采購量常與實(shí)際的需求量有較大的差距，導(dǎo)致配套廠的原料成本較高，并經(jīng)常伴隨缺料和超儲(chǔ)的現(xiàn)象。
無法有效追溯來源。機(jī)箱機(jī)柜加工行業(yè)需對原材料、中間生產(chǎn)過程、及產(chǎn)成品的質(zhì)量進(jìn)行全程跟蹤，以便發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)可從產(chǎn)成品到半成品、原材料、供應(yīng)商等進(jìn)行跟蹤追溯，以符合機(jī)箱機(jī)柜加工行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。但由于機(jī)箱機(jī)柜加工行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次多，工藝路線靈活，手工作業(yè)情況下很難對于原材料的進(jìn)料及各生產(chǎn)工序之間的生產(chǎn)質(zhì)量等進(jìn)行全程跟蹤、反饋，及時(shí)掌握產(chǎn)品質(zhì)量追溯狀況。
環(huán)宇電氣T6-企業(yè)管理軟件關(guān)鍵應(yīng)用：

環(huán)宇電氣創(chuàng)造的T6-企業(yè)管理軟件的關(guān)鍵應(yīng)用價(jià)值體現(xiàn)：
環(huán)宇電氣通過T6-企業(yè)管理軟件的實(shí)施，引入機(jī)箱機(jī)柜加工、機(jī)械行業(yè)解決方案，將技術(shù)圖紙數(shù)據(jù)、供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)管理、協(xié)同辦公深度整合在統(tǒng)一公共平臺(tái)進(jìn)行管理。
設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范管理，方便圖紙的引用，提升設(shè)計(jì)部的工作效率：設(shè)計(jì)圖紙由原來的文件共享模式轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)庫的共享模式，設(shè)計(jì)人員可以通過快速檢索，快速引用到新的設(shè)計(jì)中，并可根據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙信息直接產(chǎn)生產(chǎn)bom表。通過pdm系統(tǒng)，對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)版本，零件的借用管理，可以隨時(shí)查看版本和零件的借用情況。
建立全企業(yè)的編碼體系，企業(yè)從銷售評審到產(chǎn)品設(shè)計(jì)到產(chǎn)品生產(chǎn)，統(tǒng)一收攏物料編碼權(quán)限，從設(shè)計(jì)的圖紙上就開始確認(rèn)物料編碼并在圖紙上標(biāo)出（甚至可以通過物料編碼取代設(shè)計(jì)圖號(hào)），真正做到設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的編碼統(tǒng)一，一方面提高設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的共享，另一方面統(tǒng)一了各部門的編碼體系，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、采購、倉庫都用同一編碼體系，及時(shí)了解企業(yè)物料的庫存情況；有效提升設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的運(yùn)行效率。
生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃及時(shí)和合理性得到有效改進(jìn)，靈活處理插單現(xiàn)象；銷售部在接到客戶訂單后交技術(shù)部設(shè)計(jì)通過pdm系統(tǒng)可以直接讀取三維設(shè)計(jì)信息自動(dòng)生成產(chǎn)品物料清單（BOM），然后直接傳送到-企業(yè)管理軟件系統(tǒng)中，生產(chǎn)計(jì)劃部根據(jù)銷售訂單需求，進(jìn)行MRP運(yùn)算，生產(chǎn)所需要的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃，對于緊急插單只需要生產(chǎn)計(jì)劃部，根據(jù)所插單據(jù)再次進(jìn)行MRP運(yùn)算，即可輕松處理緊急插單的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃，達(dá)到合理排產(chǎn)。
通過對生產(chǎn)品工藝的規(guī)范提升車間現(xiàn)場效率，及時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度和工人的生產(chǎn)績效；由標(biāo)準(zhǔn)工序的規(guī)范到產(chǎn)品加工的工藝路線的規(guī)范，環(huán)宇電氣的生產(chǎn)計(jì)劃可瞬間轉(zhuǎn)化車間的派工計(jì)劃，通過系統(tǒng)生成的生產(chǎn)派工單，再由操作工人的加工數(shù)據(jù)及時(shí)錄入(目前是由操作工流轉(zhuǎn)的下到工序前手工錄入)，生產(chǎn)部管理人員可以隨時(shí)了解的生產(chǎn)的進(jìn)度情況，并可對工人的加工效率及時(shí)統(tǒng)計(jì)。二期系統(tǒng)將通過對生產(chǎn)派工單的條碼掃描自動(dòng)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)進(jìn)度和實(shí)際工時(shí)，從而使整個(gè)生產(chǎn)過程透明及時(shí)，生產(chǎn)工藝優(yōu)化數(shù)據(jù)及按期交貨的有力數(shù)據(jù)支撐。
溯源一致：由于機(jī)械加工會(huì)隨著客戶整機(jī)產(chǎn)品銷售出口到世界各地，如果產(chǎn)生質(zhì)量問題，品質(zhì)溯源該如何應(yīng)對？企業(yè)管理軟件系統(tǒng)通過批次號(hào)和序列號(hào)的應(yīng)用，從鋼板原材料到半成品，再到交付客戶的機(jī)柜、機(jī)箱可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的追溯，通過生產(chǎn)過程的查詢便知原料采購、生產(chǎn)訂單執(zhí)行車間、班組、設(shè)備等信息，規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；
實(shí)現(xiàn)銷售管理中銷售訂單—銷售發(fā)貨—銷售發(fā)票—應(yīng)收賬款全過程的財(cái)務(wù)信息實(shí)時(shí)反饋，系統(tǒng)自動(dòng)生成銷售收入類憑證，以及銷售成本結(jié)轉(zhuǎn)憑證的產(chǎn)生，應(yīng)收款收款情況實(shí)時(shí)反饋到銷售業(yè)務(wù)部，實(shí)現(xiàn)信息快速即時(shí)共享；
實(shí)現(xiàn)采購管理中采購訂單—采購入庫—采購發(fā)票—應(yīng)付賬款全過程的財(cái)務(wù)信息即時(shí)反饋，系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)采購業(yè)務(wù)中財(cái)務(wù)系統(tǒng)和業(yè)務(wù)系統(tǒng)的對賬，提高與供應(yīng)商之間對賬的方便性，系統(tǒng)自動(dòng)生成相應(yīng)的采購類憑證傳遞到總賬，月末自動(dòng)暫估；
實(shí)施不偏離管理：挖掘管理盲區(qū)、不重復(fù)管理環(huán)節(jié)，通過問題的表象挖掘問題的本質(zhì)，在實(shí)施過程中梳理管理流程，優(yōu)化管理，提高效率；管理流程與管理軟件深入融合，管理落地。