已經(jīng)過2015年，在工業(yè)4.0以及中國制造2015等新概念的帶動之下，智能制造也成為了一個熱詞。但2015年同時也是中國制造業(yè)的寒冬年，在利潤下滑的巨大壓力之下，中國制造企業(yè)被迫加快了自己的轉(zhuǎn)型之路。于是，單就智能制造而言，理想與現(xiàn)實被分割成了黑白對立的兩個方面。一方面，由于國內(nèi)大量制造企業(yè)基礎(chǔ)薄弱，而造成了大量智能制造的空白點；另一方面智能制造的前景又太過誘人，智能制造已經(jīng)成為大量中國制造企業(yè)的奮斗目標(biāo)。

在黑與白的巨大反差中，堅持智能制造方向的用友U8+，2015年制造業(yè)客戶的收入，卻比2014年的相同指標(biāo)翻了一番。而談及其中的原因，用友優(yōu)普助理總裁孫漢明將這歸結(jié)于智能制造的灰度。


夾層里的成長

說起智能制造，把自己主要時間都用于客戶調(diào)研的孫漢明感觸頗多，歸結(jié)起來，現(xiàn)階段中國的智能制造產(chǎn)業(yè)可以說是在夾層里成長。

孫漢明介紹說：“談起智能制造，多數(shù)人可能首先想到的是國外制造業(yè)先進國家中的無人工廠、立體倉庫，這也確實代表著目前世界智能制造的先進水平，但回到國內(nèi)制造來的現(xiàn)實，我們會發(fā)現(xiàn)，中國中小企業(yè)真正能夠投入智能制造的資金非常有限。很多國內(nèi)制造企業(yè)的老板很仰慕這些工廠，但一聽說這樣的投入動輒幾個億，心理上還是覺得承受不起?！?br />
另一方面，孫漢明從和大量國內(nèi)制造企業(yè)接觸中深切地體會到：“就算某些國內(nèi)制造企業(yè)腦子一熱，突然想大躍起式地搞智能制造，我也得說，智能制造一定不是用錢砸出來的。如果砸錢就能搞好智能制造，我得說這個過程就太容易實現(xiàn)了，我們可以花錢德國無人工廠搬到中國來，中國的智能制造不就成功了嗎。但實際情況證明，智能制造不可能是這樣實現(xiàn)的，國內(nèi)絕大多數(shù)制造企業(yè)還沒這個基礎(chǔ)?！?br />
但同時，孫漢明認(rèn)為：“國內(nèi)制造企業(yè)不搞智能制造，從而達到產(chǎn)業(yè)升級的目的，制造業(yè)的大環(huán)境也是不充許。經(jīng)過了制造業(yè)的寒冬，這個市場重新洗牌以后，我們再去看國內(nèi)生存下來的的制造企業(yè)，我們就會發(fā)現(xiàn)：生存下來的制造業(yè)對信息化和智能制造有深入需求和強烈的欲望，而且說得更直接一些，這些需求和欲望比任何時候都要強。所以U8+在2015年的成功，一定程度上是客戶的需求推著我們在走。智能制造也絕不是一場概念炒作。我相信用友U8在這方面有大有可為的基礎(chǔ)，在近兩年內(nèi)它會經(jīng)歷一場又一場爆發(fā)性的增長?！?br />
談起智能制造的概念，孫漢明解釋說：“從我們的角度來看，智能制造是原來ERP制造往更深化的一個應(yīng)用。這里邊需要我們結(jié)合現(xiàn)在一些更新的可以實現(xiàn)的技術(shù)，包括傳感技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，去實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的優(yōu)化?！?br />
關(guān)于智能制造的實現(xiàn)過程，孫漢明表示：“從我的感受來說，智能制造肯定不是一蹴而就的，不同的制造企業(yè)根據(jù)自己的需求，在現(xiàn)階段有自己急需解決的智能制造疼點，我們也可以根據(jù)我們的經(jīng)驗和理解，給用戶一些智能制造的建議，這樣在用戶短期、中期、長期的智能制造改造中，我們可以長期合作。用戶報價高低都沒關(guān)系，因為許多用戶對智能制造還抱著觀望的態(tài)度，重要是我們提供與報價相符的服務(wù)，用戶可以在初期保有一定的期望值，我們也一定要從用戶的實際情況出發(fā)，利用 U8的產(chǎn)品解決方案，把人、機器和物料三方面的管理做好，通過這三方面的鏈接打好智能制造的基礎(chǔ)。同時按照我們最優(yōu)的一種模式組成客戶的生產(chǎn)和業(yè)務(wù)模式、最佳的成本控制。讓用戶感受到智能制造的效果，他們才會愿意在這條路上走得更遠(yuǎn)?！?br />
孫漢明舉例說：“許多國內(nèi)的制造企業(yè)已經(jīng)循著這個思路取得了成效。象我們的樣板客戶湖北菲利華，這是一家做玻璃纖維的企業(yè)，也是一個隱形的行業(yè)冠軍。原因在于它在玻璃纖維細(xì)分領(lǐng)域里面，全球排名第四，中國排名第一。按理說，菲利華生產(chǎn)的玻璃纖維用于航天材料，還有各種特殊纖維材料用于防輻射、防紫外線，它應(yīng)歸入高科技企業(yè)，但我們到他們工廠看看，會發(fā)現(xiàn)他們的機床都不是我們想象的那種全自動化的數(shù)控機床。因為這樣的加工工藝要在高溫下運作，同類數(shù)控機床是非常昂貴的?！?br />
孫漢明接著介紹說：“如果按傳統(tǒng)的ERP方式管理，一線的生產(chǎn)工人就得一邊操作機床，一邊操作電腦了，還得找單據(jù)、抄數(shù)據(jù)。操作著半自動或手工式的機床，要完成這些是不可能完成的任務(wù)。為了應(yīng)對這種狀態(tài)，我們給他們的機器加了一個工位采集器，才幾百塊錢一個，我們把制造業(yè)務(wù)流程進行梳理，把現(xiàn)場網(wǎng)線布好，再用上RFID射頻卡技術(shù)，員工所有的工序全按射頻卡的方式做上唯一標(biāo)識。每次生產(chǎn)開工、完工時，射頻技術(shù)都可以把實時的狀態(tài)自動反饋到系統(tǒng)當(dāng)中來。生產(chǎn)工人只需輸入加工了幾件產(chǎn)品，敲幾個數(shù)字就完了?！?br />
菲利華采用這種低成本的方式改造過后，管理層從上到下都可以看到每個機臺的作業(yè)效果，每個機臺的加工工件的進展情況。這種實時反饋讓菲利華高層感受到了智能制造的力量。在菲利華后期工程建設(shè)中，由于新型數(shù)控機床的引入，孫漢明表示：“雙方可以在一個更高層次上進行智能制造方面的合作了。從菲利華這個案例中，我們可以看到ERP到智能制造的縮影。國內(nèi)還有很多的中小企業(yè)，還只處于ERP的簡單應(yīng)用，像RFID射頻卡技術(shù)、條碼技術(shù)，對于50%以上的中小企業(yè)制造業(yè)來說還是比較陌生，其實這個領(lǐng)域的提升就足以改變整個生產(chǎn)制造業(yè)的生產(chǎn)效率和管理效率、管理水平。我們的智能制造也完全可以把起點設(shè)在這里。”

孫漢明的話不難讓我們明白一個道理，看上去高大上的智能制造，其實現(xiàn)過程也絕不是非黑即白，國內(nèi)的制造企業(yè)一定要經(jīng)歷一個充滿了灰色的成長過程。


完善智能制造行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈

國內(nèi)企業(yè)智能制造的實現(xiàn)過程，一大難點是其起點低，另一方面則在于國內(nèi)數(shù)量眾多的制造企業(yè)信息化水平的發(fā)展不均衡。孫漢明表示：“我這個部門還有一大任務(wù)，就是打造智能制造行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈?！边@話說起來容易，真正做起來之后的困難程度卻讓外人難以想象。

MES系統(tǒng)是面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，它可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。離開MES系統(tǒng)，智能制造也就無從談起。但真正引入MES廠商進行合作時，孫漢明才發(fā)現(xiàn)里邊存在著太多的問題。

孫漢明介紹說：“國內(nèi)的MES廠商都要有一定的行業(yè)特性，沒有哪家MES廠商可以做到行業(yè)通吃。國內(nèi)MES廠商的樣板都集中在電子、機器、汽配等行業(yè)集中度較高的行業(yè)。此外，國內(nèi)的MES廠商多數(shù)還只能采用解決方案的形式推出服務(wù)，而無法將自己的MES系統(tǒng)打造成產(chǎn)品。所以，我們目前在找一些行業(yè)做的不錯的MES廠商，跟我們一起打造智能制造完整的方案。我們自己在MES系統(tǒng)上做一些鋪墊工作，這并不是說我們要去開發(fā)MES，而是因為它的行業(yè)性太強了，我們要做一些適用于行業(yè)的東西。我們在基于標(biāo)準(zhǔn)平臺上面做開放的接口，主要是類似于數(shù)據(jù)交換總線的模式，我們稱之為Open API，讓更多的MES廠商更快的和我們U8+整合起來?！?br />
沒有深入制造業(yè)的人也許不會了解制造業(yè)信息化的復(fù)雜程度，當(dāng)信息化向智能制造的深度引伸之時，這種復(fù)雜程度也將呈現(xiàn)出級數(shù)般的增長。但是，孫漢明表示：“要搞制造業(yè)的智能制造，不考慮行業(yè)特性是不現(xiàn)實的。相反，用戶非常渴望個性化的行業(yè)應(yīng)用。我們的合作伙伴曾拉我去見過一個印刷行業(yè)的客戶，我們在印刷行業(yè)確實做了一些非常有行業(yè)特點的東西，類似行業(yè)插件。當(dāng)我把這些行業(yè)插件給用戶看時，他馬上表示這個行業(yè)插件做得太貼心了?！?br />
說起智能制造行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，可能更多的人是按照制造的字面意思，將它局限在制造業(yè)內(nèi)部。但事實上，智能制造與智能營銷一定是緊密聯(lián)系在一起的。對此，孫漢明介紹說：“智能制造和互聯(lián)網(wǎng)緊密相連，它本身也是在互聯(lián)網(wǎng)大背景下面出現(xiàn)的一次升級改造。在營銷層面，智能制造在智能管理、智能營銷，包括智能化的設(shè)計、服務(wù)，都會有很深的需求。如果我們說制造業(yè)的O2O，這會不會是一個悖論？我們拿汽配行業(yè)為例，很多汽車配件通過4S店來銷，也有很多其他汽配在線平臺在做。這些在線平臺面臨很重要的問題就是供給側(cè)，供給側(cè)在哪兒，他們需要在上面去找。但如果他們和用友合作，它是不需要找的。我只需要把它的數(shù)據(jù)接口和我的平臺對接起來。汽配廠商只需要在U8+里面點一個按鈕，就可以把它的庫存共享給這個平臺，相當(dāng)于打通供給側(cè)?！?br />
孫漢明堅信：“智能制造與智能營銷結(jié)合起來，制造企業(yè)就能更直觀地面向市場，最終它們就可以打造一個自己的產(chǎn)業(yè)?！?br />
從孫漢明的談話中，我們不難體會出智能制造產(chǎn)業(yè)鏈的龐大。在這個過程中，單靠用友自身的力量，顯然是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。也正是因為這個原因，用友優(yōu)普U8+的產(chǎn)品策略，以及合作伙伴策略，也在悄然發(fā)生著變化。


打磨智能制造同盟軍

談起同盟軍的問題，孫漢明介紹說：“智能制造里面一定要強調(diào)行業(yè)特點，沒有行業(yè)特點，所謂的智能制造其實都是不可落地的。但這個落地如果單靠廠商來做，讓廠商把所有行業(yè)研究透其實是不現(xiàn)實的事情。每個行業(yè)都需要積累和沉淀，這就需要一批人在很長時間內(nèi)集中于這個行業(yè)進去積累和沉淀。為此我們更在關(guān)注合作伙伴，希望借助合作伙伴的力量去做好這件事。”

孫漢明接著介紹說：“我們鼓勵合作伙伴去開發(fā)行業(yè)插件，他們的行業(yè)插件只能在局部應(yīng)用。而當(dāng)我們把他們的行業(yè)插件推廣開來時，讓他們共享其中的利益，這樣U8+的行業(yè)實力得到了加強，合作伙伴也因此而受益。未來我們的體系向兩個方向開放，一個是制造層面的開放，二是營銷層面的開放。就是希望越來越多的合伙伙伴參與進來?！?br />
事實上，在產(chǎn)品層面，用友U8+一樣在做著類似的準(zhǔn)備。孫漢明介紹說：“U8+方面，我們會加大于U8的規(guī)范性和開放性，尤其在智能制造行業(yè)。規(guī)范性方面，開放性方面，不僅僅是針對于企業(yè)在制造端的開放性，可能還會有一些互聯(lián)網(wǎng)端的，就是端化的開放性。”

據(jù)我們了解，用友優(yōu)普不僅在產(chǎn)品和合作伙伴層面，在人才儲備層面，一樣密謀進行著積累。用友優(yōu)普針對合作伙伴的智能制造培訓(xùn)和內(nèi)部規(guī)范認(rèn)證，已經(jīng)全面展開。

在智能制造項目的交付上，存在著營銷伙伴和交付伙伴的資源或能力不平衡現(xiàn)象，我們也需要打造產(chǎn)業(yè)鏈共贏模式，通過嚴(yán)格的認(rèn)證和能力提升，選拔、引進、培養(yǎng)用友優(yōu)普智能制造項目專業(yè)交付伙伴，有效保障智能制造項目交付及專業(yè)化咨詢實施與客戶化落地，提升伙伴增值服務(wù)能力。

由于中國中小制造業(yè)的管理基礎(chǔ)的原因，我們相信在接下來相當(dāng)長的時間內(nèi)，國內(nèi)智能制造的發(fā)展，一樣會以灰色為主色調(diào)。對用戶來說，直面自己的信息化現(xiàn)狀，從實際出發(fā)搞智能制造，完成一個從白到灰再到純黑的成功轉(zhuǎn)變。而對智能制造廠商來說，面對智能制造的巨大潛力，已不可能再有一家獨大的局面出現(xiàn)。智能制造產(chǎn)業(yè)鏈上的廠商，要做到你中有我，我中有你，完成一個黑白交融的過程，這樣，這個智能制造產(chǎn)業(yè)鏈也可能是灰色的。